1. I vantaggi del basso costo di produzione, della tecnologia matura e della flessibilità della fibra ottica di vetro in termini di miniaturizzazione e intensificazione;
2. La fibra di vetro non richiede un rigoroso adattamento di fase per la luce incidente della pompa come i cristalli, a causa dell'allargamento non uniforme causato dalla forte scissione della matrice di vetro, che risulta in una banda di assorbimento più ampia;
3. I materiali in vetro hanno un rapporto volume/area estremamente basso, una rapida dissipazione del calore e basse perdite, con conseguente elevata efficienza di conversione e bassa soglia laser;
4. Lunghezze d'onda del laser con uscita multipla: questo perché gli ioni delle terre rare hanno livelli energetici molto ricchi e un'ampia varietà di tipi di ioni delle terre rare;
5. Sintonizzazione: grazie agli ampi livelli di energia degli ioni di terre rare e all'ampio spettro di fluorescenza delle fibre di vetro.
A causa dell'assenza di lenti ottiche nella cavità risonante dei laser a fibra, presentano i vantaggi di nessuna regolazione, nessuna manutenzione ed elevata stabilità, che i laser tradizionali non possono eguagliare.
7. L'esportazione della fibra ottica consente ai laser di gestire facilmente varie applicazioni di elaborazione spaziale multidimensionale e arbitraria, rendendo molto semplice la progettazione di sistemi meccanici.
8. In grado di lavorare in ambienti difficili, con elevata tolleranza a polvere, vibrazioni, urti, umidità e temperatura.
9. Non è necessario il raffreddamento termoelettrico o il raffreddamento ad acqua, è richiesto solo il semplice raffreddamento ad aria.
10. Elevata efficienza elettro-ottica: con un'efficienza elettro-ottica complessiva superiore al 20%, riduce significativamente il consumo energetico durante il funzionamento e consente di risparmiare sui costi operativi. Il laser a fibra ad alta potenza disponibile in commercio è di 6000 watt.
Analisi dei vantaggi
La tecnologia delle macchine per marcatura laser, in quanto moderno metodo di lavorazione di precisione, presenta i seguenti vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali come la corrosione, la lavorazione con scarica elettrica, l'incisione meccanica e la stampa:
1. Utilizzando il laser come metodo di lavorazione, non c'è forza di lavorazione tra il pezzo, il che presenta i vantaggi del senza contatto, dell'assenza di forza di taglio e del basso impatto termico, garantendo la precisione originale del pezzo. Allo stesso tempo ha un'ampia adattabilità ai materiali e può produrre marcature molto fini sulle superfici di vari materiali con ottima durabilità;
2. Il laser ha un buon controllo spaziale e temporale e ha un ampio grado di libertà nel materiale, nella forma, nelle dimensioni e nell'ambiente di lavorazione dell'oggetto lavorato, rendendolo particolarmente adatto per la lavorazione automatizzata e la lavorazione di superfici speciali. E il metodo di lavorazione è flessibile, in grado di soddisfare le esigenze della progettazione di singoli articoli in stile laboratorio e della produzione industriale su larga scala;
3. L'incisione laser va bene e le linee possono raggiungere il livello da millimetro a micrometro. È molto difficile imitare e modificare le marcature realizzate con la tecnologia della marcatura laser, estremamente importante per l'anticontraffazione dei prodotti;
4. La combinazione del sistema di elaborazione laser e della tecnologia di controllo numerico computerizzato può formare efficienti apparecchiature di elaborazione automatizzata, in grado di stampare vari testi, simboli e modelli. È un software facile da usare per progettare e contrassegnare modelli, modificare il contenuto della marcatura e adattarsi ai requisiti dell'efficienza produttiva moderna e del ritmo rapido;
5. La lavorazione laser non ha fonti di inquinamento ed è una tecnologia di lavorazione pulita, priva di inquinamento e altamente rispettosa dell'ambiente;
uno
Quando la macchina non funziona, è necessario interrompere l'alimentazione della marcatrice e del computer.
due
Quando la macchina non è in funzione, coprire la lente di campo per evitare che la polvere contamini la lente ottica.
tre
Il circuito di questa macchina è in uno stato di alta tensione durante il funzionamento. I non professionisti non devono eseguire la manutenzione durante l'avvio per evitare incidenti dovuti a scosse elettriche.
quattro
Se si verifica un malfunzionamento su questa macchina, l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente.
cinque
L'uso a lungo termine dell'apparecchiatura farà sì che la polvere presente nell'aria aderisca alla superficie inferiore della lente di messa a fuoco, il che può ridurre la potenza del laser e influenzare l'effetto di marcatura; In casi gravi, la lente ottica può assorbire calore eccessivo ed esplodere. Quando l'effetto di marcatura è scarso, è necessario controllare attentamente la superficie della lente di messa a fuoco per escludere eventuali contaminazioni.
sei
Se la superficie della lente di messa a fuoco è contaminata, è necessario rimuovere la lente di messa a fuoco e pulire la sua superficie inferiore.
Sette
Prestare particolare attenzione quando si rimuove la lente di messa a fuoco e fare attenzione a non danneggiarla o farla cadere; Allo stesso tempo, non toccare la superficie dello specchio della lente di messa a fuoco con le mani o con altri oggetti.
otto
Il metodo di pulizia consiste nel mescolare l'etanolo anidro (grado analitico) con l'etere (grado analitico) in un rapporto di 3:1 e utilizzare un bastoncino di cotone a fibra lunga o una carta per lenti per infiltrare la miscela. Pulisci delicatamente la superficie dell'estremità inferiore della lente di messa a fuoco e sostituisci il bastoncino di cotone o la carta per lenti ogni volta che viene pulito.
nove
Durante il funzionamento della macchina marcatrice, non spostarla per evitare di danneggiare la macchina.
dieci
Non coprire la pila o posizionare altri oggetti sulla macchina per marcare per evitare di influenzare l'effetto di dissipazione del calore della macchina.
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